注塑件翘曲变形与尺寸不稳定原因分析
翘曲原因
翘曲的本质是收缩不均匀。造成收缩不均匀的原因：1模温左右或型腔型芯温差大（超过10℃必然翘曲）。2浇口位置不对称导致填充顺序不一致。3保压压力不均匀靠近浇口的区域压力高收缩小远端压力低收缩大。4冷却不均匀厚壁区收缩大薄壁区收缩小。解法：冷却水回路各分区独立控制温差小于3℃。结晶性材料POM/PA/PP模温控制在结晶温度范围内均匀受热。保压曲线分段进胶可以缩小远近端差异。玻纤增强料在流动方向和垂直方向收缩率差2-3倍会引起很大的翘曲应力。模具设计加工时做预变形修正。精密注塑件验收时检验形位公差并且用标准温湿度环境24小时稳定后测量。