注塑件熔接痕强度不足的改善方法
改善方法
熔接痕强度不足的原因：1料流汇合时温度已降低熔接不好。2汇合前沿被困住的气体阻隔融合。3材料中的玻纤在熔接痕处取向不同。改善一：提高熔体温度10-15℃。改善二：模温升高5-10℃。改善三：注射速度快速充模减少热损失。改善四：改变浇口位置使熔接痕移到非受力区。改善五：在熔接痕附近加排气槽。材料本身的因素高流动性材料熔接痕强度更高。玻纤在熔接痕附近强度下降40-60%需要考虑改用短玻纤或者低玻纤含量。
熔接痕强度不足的原因：1料流汇合时温度已降低熔接不好。2汇合前沿被困住的气体阻隔融合。3材料中的玻纤在熔接痕处取向不同。改善一：提高熔体温度10-15℃。改善二：模温升高5-10℃。改善三：注射速度快速充模减少热损失。改善四：改变浇口位置使熔接痕移到非受力区。改善五：在熔接痕附近加排气槽。材料本身的因素高流动性材料熔接痕强度更高。玻纤在熔接痕附近强度下降40-60%需要考虑改用短玻纤或者低玻纤含量。