模具表面处理技术种类 — 模具镀锌镀铬氮化对比

模具表面处理的方法种类繁多，从传统的镀锌、镀铬、发蓝到现代的PVD涂层、DLC涂层和TD处理。不同处理工艺的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和成本差异很大。本文展开介绍各种模具表面处理技术。

镀锌

镀锌主要用来防锈。热镀锌层厚50-100μm，电镀锌层厚5-20μm。镀锌的模具表面呈银灰色，防腐蚀性好，但不耐磨。主要用于模具底板、支撑板等非工作表面。

镀硬铬是最传统的模具表面硬化方法。镀层硬度800-1000HV，厚度可达0.05-0.1mm。耐腐蚀性和脱模性俱佳。但不环保、镀层容易微裂剥落。

渗氮层硬度900-1200HV，深度0.05-0.3mm。处理温度低（520-560℃）变形小。成本低（5-15元/kg）。广泛用于注塑模、冲压模和压铸模。渗氮后模具寿命提高2-3倍。缺点是无不锈钢（如S136）的渗氮效果差。

PVD（物理气相沉积）涂层是目前主流的模具表面处理技术。TiN涂层硬度2300HV、TiAlN涂层硬度3500HV、AlCrN涂层硬度3500HV兼耐高温。涂层厚度2-5μm。成本约5-20元/cm²。模具寿命延长2-5倍。

DLC（类金刚石）涂层硬度3000-5000HV、摩擦系数0.1。脱模性能极好，注塑模应用广泛。耐腐蚀。但不耐冲击。

TD处理在盐浴中生成碳化钒涂层，硬度2800-3200HV。抗磨损抗粘铝性能好。但处理温度1000℃变形大。

传统防锈处理方法，在碱性溶液中生成Fe3O4氧化膜。不增加尺寸、成本低。但不耐磨。