压片模具类型

压片模具由上冲头、下冲头和中模组成。按结构分为单冲压片模具和多冲旋转压片模具。单冲模具结构简单适合小批量生产，冲头行程长、压片速度慢。多冲旋转模具适合大规模生产，常用33冲、37冲和55冲等规格，转速可达30-80rpm。压片模具按片型分圆形片、异形片和刻字片，异形片包括椭圆形、三角形、菱形、胶囊形等。刻字片要求在冲头表面雕刻文字或图案，深度通常0.1-0.3mm。

模具材料与热处理

压片模具材料需具备高耐磨性、足够的韧性和良好的表面光洁度。最常用的模具钢是Cr12MoV（相当于D2），热处理后硬度HRC58-62。要求更高使用硬质合金YG15或YG20，硬度可达HRA85-90，寿命是Cr12MoV的10-20倍。冲头工作表面粗糙度Ra不超过0.2μm，中模内孔Ra不超过0.4μm。模具表面处理包括镀硬铬（厚度5-15μm）、TiN涂层和TD渗钒处理。精密压片机推荐使用高速钢M2冲头，耐磨损且不锈钢冲头用于腐蚀性物料。

压片缺陷及解决

保健品压片常见缺陷包括裂片、松片、粘冲、重量差异大等。裂片原因是压力过大或粉体流动性差，解决方法是降低压力或添加润滑剂。松片是压力不足或粉体含水量高，需增加压力或干燥原料。粘冲是冲头表面光洁度不够或粉体含糖分高，应提高冲头表面光洁度或降低环境湿度。重量差异大是中模填充量不均匀或冲头长度不一致，需检查中模干燥度和冲头安装精度。

模具维护保养

每班生产结束后用软布擦拭冲头和中模表面。每周用超声波清洗去除模具表面残留物。每月检查冲头和中模的磨损情况，用放大镜检查冲头端面有无崩刃。模具刃磨是修复冲头端面磨损的方法，每次磨削量不超过0.05mm。模具存放前应涂防锈油并放置在密封盒内。压片模具一般使用寿命为50-100万片（Cr12MoV），硬质合金模具可达200-500万片。