检测原理

食品金属检测机基于平衡线圈原理工作。检测头内部有三个线圈：中央发射线圈产生高频交变磁场，两侧接收线圈感应产生方向相反的电动势。当金属异物通过时，磁场平衡被打破，接收线圈产生差异信号。铁磁性和非铁磁性金属对磁场的影响不同：铁磁性金属产生正信号，非铁磁性金属（不锈钢）产生负信号。现代数字式金属检测机通过多频率同时发射和数字信号处理，可以同时检测多种金属并抑制产品效应。

灵敏度设置

金属检测机的灵敏度取决于产品特性和通道尺寸。干燥非导电产品灵敏度最高，铁球可检测至0.5mm，不锈钢可检测至1.2mm。湿产品或含盐产品导电性高，灵敏度降低。通道尺寸增大灵敏度也会下降。实际生产中灵敏度设定应考虑产品效应（产品本身对磁场的反应）和环境影响来设定。合理的做法是取设备极限灵敏度的80%作为日常使用灵敏度，同时确保满足HACCP要求的临界控制点限值。

环境干扰抑制

生产线环境中的振动、电磁干扰、温度变化等都会影响金属检测机性能。震动干扰主要来自传送皮带接头、输送辊转动和包装机运行。电磁干扰来自变频器、电机和无线通信设备。安装时金属检测机应远离变频器和大功率电缆。使用抗干扰线圈设计：将检测线圈封装在温度稳定的屏蔽盒内，配合数字滤波算法消除特定频率干扰。每次停产检修时清洁检测头内部通道和传送带表面金属碎屑。

日常校准

金属检测机应按照HACCP计划的要求进行日常校准。校准频率通常每2小时一次，使用与产品最相关的标准测试块。测试块应放置在产品的中心、左边缘、右边缘三个位置分别测试。校准记录应包括校准时间、测试块规格、检测结果和操作人员签名。自动剔除装置需每周进行剔除动作验证，确保需检测到的污染物全部被剔除。年度校准需使用经计量机构认证的标准测试块进行全量程校准。