埋弧焊：大厚板焊接的主力工艺
埋弧焊（SAW）是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接的自动焊方法。焊接过程中，焊丝连续送进，电弧加热使焊剂局部熔化形成熔渣，保护熔池不受空气侵害，同时绝缘的焊剂层使电弧热量高度集中，热效率可达80%以上（焊条电弧焊仅约65%），熔深大、焊接速度快、焊缝质量稳定。埋弧焊是压力容器、锅炉、大型钢结构、桥梁、船舶等厚板结构件的标准焊接工艺。
一、埋弧焊的工作原理与设备
埋弧焊的核心设备包括交流或直流焊接电源、送丝机构、焊剂供给回收装置、焊接行走机构（小车或操作架）和控制系统。埋弧焊的电弧完全被焊剂覆盖，操作者看不到电弧，因此焊接过程必须实现机械化或自动化。焊丝通过导电嘴伸出到焊剂层下方，与工件接触引弧后，电弧热量熔化焊丝、焊剂和工件形成熔池，焊剂熔化产生的熔渣浮在熔池表面，凝固后形成渣壳保护焊缝。
埋弧焊的送丝方式有两种：等速送丝配恒压电源（细丝小电流时常用）和变速送丝配恒流电源（粗丝大电流时常用）。对于厚板对接，常采用双丝或多丝埋弧焊，前丝负责熔深、后丝负责填充，焊接速度可比单丝提高50%~100%。
二、焊接材料：焊丝与焊剂的匹配
焊丝是填充金属，其成分决定了焊缝的化学成分和力学性能。碳钢埋弧焊常用焊丝有H08A、H08MnA、H10Mn2等。焊剂的分类方法很多，按制造方法分为熔炼焊剂和烧结焊剂。熔炼焊剂（如HJ431）颗粒均匀、不吸潮，适合交直流两用；烧结焊剂（如SJ101）合金元素可调范围大、脱渣性好，适合大线能量焊接。
焊丝与焊剂的匹配原则：等强度匹配时选用与母材强度相当的焊丝+中性焊剂；低强匹配（焊缝强度略低于母材）时选用低强焊丝+合金焊剂来提高韧性。典型的匹配组合：H08A+HJ431用于一般碳钢；H08MnA+HJ431用于Q345级别；H10Mn2+SJ101用于Q390~Q420级高强钢。焊剂使用前需烘干（熔炼焊剂250~300℃，烧结焊剂300~400℃），去除水分防止气孔。
三、焊接参数设计与质量控制
埋弧焊的主要参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径。电流增大→熔深增大、熔宽略增；电压升高→熔宽增大、熔深减小；速度增快→熔深和熔宽同时减小，但效率提高。典型的参数组合：φ4mm焊丝对接20mm板，电流600~700A、电压34~38V、速度25~35cm/min，双面焊接。焊剂层厚度通常25~40mm，过薄保护不良、过厚浪费焊剂且易造成电弧不稳。
埋弧焊常见缺陷：气孔（焊剂未烘干、坡口有锈蚀）、裂纹（热输入过大或冷却速度不当）、夹渣（层间清渣不净或焊剂大量脱落）、焊瘤（焊接速度过慢）。对于厚板，焊接前预热和后热缓冷是防止冷裂纹的关键措施。焊缝外观检查后需进行必要的无损检测，UT检测是厚板埋弧焊缝的常规手段。