一、焊条电弧焊（SMAW）工艺
焊条电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，SMAW）是最传统、最灵活的电弧焊方法，广泛应用于钢结构、压力管道、船舶和桥梁等领域的焊接施工。其工作原理是利用焊条与工件之间产生的电弧热熔化工件和焊条，焊条表面的药皮在电弧高温下分解产生保护气体和熔渣，隔离空气中的有害气体对熔池的影响。
焊条的选择是焊条电弧焊工艺设计的第一步。焊条按药皮类型分为酸性焊条（如E4303、E4313）和碱性焊条（如E5015、E5016）。酸性焊条工艺性好、可全位置焊接，适合一般钢结构；碱性焊条抗裂性好、冲击韧性高，适合重要结构件和低温工况。焊条直径根据板厚选择：薄板（<3mm）用2.0-2.5mm焊条，中板（6-12mm）用3.2-4.0mm焊条，厚板（>12mm）用5.0-6.0mm焊条。
焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数。电流过小会导致电弧不稳、熔合不良、夹渣等缺陷；电流过大会导致焊条发红、药皮脱落、焊缝咬边。通常每毫米焊条直径对应25-40A的电流范围。具体选择还应考虑焊接位置（平焊取上限、立焊和仰焊取下限）、板厚和接头形式等因素。
运条手法控制是焊条电弧焊操作技术的核心。焊工需要通过电弧长度控制（短弧焊接为主）、焊条角度调整（前进方向70-80°）和适当的摆动动作（锯齿形、月牙形、圆形等）来控制熔池形状和焊缝成形。厚板多层多道焊还需注意层间温度控制（通常150-250℃）和清渣质量。
二、埋弧焊（SAW）工艺
埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效的电弧焊工艺，电弧在颗粒状焊剂层下燃烧，焊丝连续送进进行焊接。由于电弧被焊剂层完全覆盖，无弧光辐射、飞溅极少，焊接质量稳定且自动化程度高，是中厚板焊接的首选工艺。
埋弧焊系统由焊接电源（通常为直流或交流恒流电源）、送丝机构、焊剂输送与回收装置、行走机构（或焊接操作机）组成。现代埋弧焊机多采用数字化控制，可精确设定和监控焊接参数，配合自动跟踪系统实现长焊缝的稳定焊接。
埋弧焊的工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径。焊接电流决定熔深和熔敷率，通常在400-1200A范围；电弧电压影响熔宽和焊缝形状系数，一般在30-40V之间；焊接速度需与热输入匹配，过快会导致咬边，过慢则熔池过大。焊剂粒度和堆高直接影响焊缝成形——粒度过粗或堆高不足会导致电弧外露，过细则影响透气性导致表面气孔。
埋弧焊的冶金优势体现在焊剂对焊缝的合金化处理上。通过焊剂中的合金元素过渡，可以实现焊缝成分的精确调控，使焊缝金属的力学性能甚至超过母材。焊剂与焊丝的匹配是埋弧焊焊接质量的核心。熔炼焊剂与烧结焊剂的选用需根据母材成分和接头性能要求决定。
三、两种工艺的比较与应用
焊条电弧焊的突出优势在于便携性和灵活性——设备简单、无需保护气体、可在任何位置焊接、能适应复杂的现场条件。缺点是生产效率低、对操作技能要求高、质量一致性差。主要应用领域包括：钢结构现场安装、管道焊接、船舶修造、建筑钢筋焊接和容器修补焊接。
埋弧焊的优势在于高效率（熔敷率可达焊条电弧焊的5-10倍）、高质量（无飞溅、成形美观、力学性能优良）和低劳动强度。缺点是只能平焊或角焊位置、不适合薄板、焊剂回收处理增加成本和工序。主要应用于：大型储罐制造、压力容器筒体纵环缝、H型钢和箱型梁焊接、桥梁箱梁和船舶平直长焊缝。
两种工艺在实际生产中常常互补使用——平直长焊缝用埋弧焊提升效率，短焊缝和现场安装用手工焊保证灵活性。掌握这两种基础工艺是焊接技术人员的核心基本功。