塔器制造工艺

化工塔器制造通常包括下料、卷板、纵缝焊接、筒体组对、环缝焊接、内件安装、水压试验和防腐保温等工序。大型塔器因运输限制常采用分段制造、现场组焊的方式。筒体卷制使用大型卷板机，冷卷筒体壁厚一般不超过40mm，超过需热卷。筒体圆度偏差控制在筒体内径的1%以内且不超过25mm。筒体纵焊缝错边量不超过板厚的10%且不大于3mm。环焊缝对口错边量同样不超过板厚的10%。塔器总长度偏差每10米不超过5mm。

焊接工艺要求

塔器焊接必须按照经评定合格的焊接工艺进行。常用焊接方法包括埋弧自动焊（SAW）、手工电弧焊（SMAW）和钨极氩弧焊（GTAW）。碳钢和低合金钢焊接前需进行预热，预热温度根据板厚和材质确定。不锈钢塔器焊接需控制热输入，焊接线能量不超过15kJ/cm，防止晶间腐蚀。焊缝硬度不超过母材硬度的120%。所有对接焊缝应进行100%射线检测或超声波检测。角焊缝进行磁粉检测或渗透检测。

制造尺寸控制

塔器制造中关键尺寸包括筒体直径、椭圆度、垂直度和塔盘间距。筒体直径偏差不超过设计直径的0.5%。塔体垂直度偏差不超过塔高的1/1000且最大不超过30mm。塔盘安装水平度偏差每米不超过1mm。降液管与受液盘的间隙偏差不超过3mm。塔器各段法兰面应平行且螺栓孔对正，法兰螺栓孔偏差不超过螺栓直径的5%。接管方位和高度偏差不超过5mm。

压力试验

塔器制造完成后需进行压力试验。液压试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间不少于30分钟。气压试验压力为设计压力的1.15倍，需严格控制安全措施。试验介质一般采用洁净水，不锈钢塔器水中氯离子含量不超过25ppm。试验过程应缓慢升压、分级保压检查。试验合格标准：无渗漏、无可见变形、压力表无压降。试验后排除积水并干燥内壁。高塔分段运输时，各段在制造厂完成预组装和预试验。