铸造模具设计 — 砂型铸造和精密铸造模具区别

铸造模具（通常叫铸造用模样或模模）与注塑模具、压铸模具有很大不同。铸造模具不是最终产品成型的型腔，而是用于制作砂型或蜡型的"母模"。本文介绍不同铸造工艺对应的模具设计要求。

一、砂型铸造模具

砂型铸造用木模或铝模在砂型中压出型腔。木模成本低、易加工，适合单件小批量。铝模寿命长（可做几千至几万次），尺寸精度稳定，适合批量生产。砂型铸造模具的设计要点包括：铸造收缩率（铸铁1%、铸钢2%、铝合金1.3%）、拔模斜度（1-3°）、分型面位置要便于起模。砂型铸造模具的加工精度要求不高（一般±0.5mm），适合大型铸件。

二、金属型铸造模具

金属型（也叫钢模）直接用金属模具成型铸件。模具用铸铁或模具钢加工，型腔表面喷涂耐热涂料。金属型铸造模具的收缩率与压铸模类似。金属型模的寿命可达数万至数十万次。模具结构含浇注系统、冒口和排气系统。

三、精密铸造模具（失蜡法）

精密铸造先用压型模具（通常是铝合金模具）压制蜡模，蜡模组树后挂浆制壳，脱蜡焙烧后浇注金属液。压型模具的设计精度很高（±0.05mm），需要考虑蜡的收缩率和金属的收缩率双重补偿。