铝型材挤压模具设计与制造工艺
结构设计
挤压模具由上模（分流孔/模芯）和下模（焊合室/工作带）组成。工作带长度是模具质量的关键尺寸过长挤速慢过短尺寸不稳定。一般壁厚1-2mm配工作带3-5mm。分流孔的面积比=挤筒面积/分流孔总面积2.5-5。焊合室太浅焊合不均匀太深挤压力大。
材料与热处理
挤压模用H13垫块用5CrNiMo。淬火1020-1050℃回火550-580℃三次硬度44-47HRC。表面氮化处理深度0.10-0.15mm延长模具寿命。
挤压模具由上模（分流孔/模芯）和下模（焊合室/工作带）组成。工作带长度是模具质量的关键尺寸过长挤速慢过短尺寸不稳定。一般壁厚1-2mm配工作带3-5mm。分流孔的面积比=挤筒面积/分流孔总面积2.5-5。焊合室太浅焊合不均匀太深挤压力大。
挤压模用H13垫块用5CrNiMo。淬火1020-1050℃回火550-580℃三次硬度44-47HRC。表面氮化处理深度0.10-0.15mm延长模具寿命。