注塑模具结构详细讲解图 — 注塑模各部分名称和功能

注塑模具的结构看起来复杂，但核心系统只有几个：成型系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、导向系统和排气系统。理解各部分的功能和相互关系是学习注塑模具设计的第一步。本文以典型的两板模为例，逐一介绍注塑模具的各个组成部分。

一、成型系统

成型系统包括型腔（凹模）和型芯（凸模）。型腔形成产品的外表面，型芯形成产品的内表面。型腔和型芯之间的间隙就是产品壁厚。型腔和型芯通常用模具钢制成，要求有足够硬度和抛光性。对于精密模具，型腔和型芯的材料一般用NAK80或S136。

二、浇注系统

浇注系统将注塑机的熔融塑料从喷嘴输送到型腔。包括主流道（Sprint）、分流道（Runner）、浇口（Gate）和冷料井（Cold Slug Well）。主流道与注塑机喷嘴对接，分流道将塑料分配到各型腔。浇口是塑料进入型腔的最后通道，其尺寸和位置决定了产品的外观和内部质量。

三、冷却系统

冷却系统通过冷却水道带走模具热量。冷却水道在型腔和型芯周围布置，直径一般8-16mm。冷却水进口温度8-20℃。合理的冷却系统使型腔表面各点温度差控制在5℃以内。

四、顶出系统

顶出系统将注塑成型后的产品从型芯上顶出。典型顶出方式包括顶针顶出、推板顶出、气动顶出和复合顶出。顶针是最常用的顶出零件，布局要均匀，顶出力要平衡。顶针直径一般2-12mm。

五、导向系统

导向系统保证模具开合模的精度。导柱和导套是标准的导向零件。大模具还要加装辅助导向机构。导柱导套的配合间隙H7/h6或H7/g6。

六、排气系统

排气系统排出型腔内空气和塑料挥发气体。排气槽一般在分型面上开设，深度0.02-0.05mm，宽度3-10mm。排气槽深度要根据塑料种类确定——流动性好的塑料排气槽要浅。