注塑模具排气设计 排气槽深度宽度设置 困气位置及解决方法
注塑模具排气设计直接决定注塑件能否填充完整。排气原理:型腔内的空气和熔料挥发出的气体必须在填充时排出否则产生困气导致烧焦短射。排气方式:分型面排气槽(最常用)/顶针间隙排气/镶件间隙排气/排气钢排气/真空排气。排气槽深度按材料流动性定:PP 0.03-0.05mm/ABS 0.03-0.04mm/PC 0.02-0.03mm/PA66 0.02-0.04mm/POM 0.02-0.03mm。深度太浅排气不足深度太深产生飞边。
排气槽参数/困气原因排查/设计原则
- 排气槽深度:0.02-0.05mm随材料流动性调整
- 排气槽宽度:5-25mm/多段布置在最后填充区域
- 困气症状:产品烧焦凹坑/短射/表面有气泡
- 排查方法:短射实验看填充末端位置布置排气
- 设计原则:分型面最易排气优先/深骨位处加镶件排气
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